箱变箱体静电粉末喷涂工艺

这是粉末涂装中今朝成长较快的一种主要施工工艺。

　　1）根基道理

　　在喷枪与工件之间构成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出颠末放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的感化下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到必然厚度时，则会产生“同性相斥”的感化，不克不及再吸附粉末，从而使各部门的粉层厚度平均，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为平均的膜层。

　　2）粉末静电喷涂工艺流程

　　典范的粉末静电喷涂工艺流程以下：上件→脱脂→洗濯→去锈→洗濯→磷化→洗濯→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

　　3）影响粉末静电喷涂质量的首要身分

　　粉末静电喷涂中，影响喷涂质量身分除工件概况前处置质量的黑白之外，另有喷涂时候、喷枪的情势、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和氛围夹杂物的速率梯度等。

　　1、粉末的电阻率

　　粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为抱负，电阻率太低易发生粉末在分离，电阻率太高会影响涂层厚度。

　　2、喷粉量

　　在喷涂起头阶段，喷粉量的巨细对膜厚有必然的影响，普通喷粉量小，堆积率高。喷粉量普通节制在50克／分到1000克／分规模内。

　　3、粉末和氛围夹杂物的速率和梯度

　　速率梯度是喷枪出口处的粉末氛围夹杂物的速率与喷涂间隔之比，在必然喷涂时候内，跟着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

　　4、喷涂间隔

　　喷涂间隔是拒制膜层厚的一个首要参数.普通节制在距工件10~25厘米,多由喷枪情势来决议.

　　5、喷涂时候

　　喷涂时候与喷涂电压、喷涂间隔、喷涂量等几项参数是彼此影响当喷涂时候增添及喷涂间隔很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。跟着喷粉时候的增添，喷粉量对膜厚的增加率的影响明显减小。

　　4）水份散粉末涂装

　　水份散粉末涂料是将粉末涂料不变的分离与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的长处，在工艺上可使用包罗浸、刷、喷、静电涂装在内的统统通例手腕。

　　5）粉末电泳涂装

　　它是综和粉末涂装与电流涂装的产品，兼具两者特性。其根基道理是将粉末粒子（普通要求40μm以下），分离与含电泳树脂的水溶液当中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物资，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳堆积成膜。它合用于外形庞大的工件施工。

　　（二）粉末静电喷涂装备的构成和布局

　　粉末静电喷涂装备首要包罗：喷粉室、高压静电产生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末收受接管装配、工件扭转机构等。

　　1、喷粉室

　　喷粉室是粉末静电涂装的首要设备之一。连结安稳的氛围活动是粉房内的洁净，为操纵职员供给一个干净的事情情况。节制喷房内的粉尘含量，使其低于爆炸极限（普通定为10g/m3）。另外，喷粉室要利于洗濯，使粉末不容易在屋中堆积，以便于改动粉末的色彩，室内要有充足的光芒，以利于涂覆事情停止。

　　2、静电喷枪

　　喷枪按其用处可分为手提式喷粉枪，牢固式主动喷粉枪，圆盘式喷枪等；按带电情势分为内带电枪和外带电枪；按其分散机构情势可分为抵触式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。

　　喷粉枪的带机电构情势是进步喷涂效力来将是很关头的身分。

　　从整体上来说喷粉装备的焦点就是喷枪和充电体系。就今朝市场而言，电晕式喷枪所占的比例极大，这是应为采取高压电晕放电的体例对粉末停止充电所具有的较大的益处就是，可以或许喷涂当今一切品种的热固性粉末涂料，而且能取得极度好的结果。其长处首要表示在良好的不变性，上粉率和上粉速率等。

　　这类喷枪的成长进程是如许的：电压节制、电流节制、总能量节制。总能量节制是跟着喷枪间隔工件的元件，其电压、电流都在不竭调剂至抱负状况，以到达较好的涂装结果。

　　3、供粉体系

　　1）供粉体系是把涂覆的粉末料，从盛粉容器持续平均的运送到喷粉枪停止喷涂。

　　供粉体系由氛围紧缩机、油水份离器、氛围枯燥机、调理阀、紧缩氛围管道、电磁节制阀门、供粉器、输粉管道等构成。

　　2）供粉器的情势

　　在粉末静电喷涂供粉体系中，利用的供粉器品种较多，凡是可分为：压力容器式、螺杆或转盘的机器运送式、文氏里氛围抽吸式。

　　3）粉末收受接管装配

　　粉末的收受接管可分为湿式法和干式法。

　　湿式法就是让带有粉末的气畅通过液体的容器停止过滤，到达净化，带有液体的粉末颠末枯燥处置再反复操纵。

　　干式法粉末收受接管是在喷粉室排挤的粉末气流中将粉末颗粒搜集下。干式法粉末收受接管的品种有重力沉降式、惯性分手式、旋风分手式、烧结板分手式等，在现实出产中，常常采取多级收受接管装配，以到达更好得分手结果。

　　关于粉末的喷涂工艺及装备就简朴先容到这里，上面对油漆工艺及装备作一简介。

　　三、油漆工艺及装备简介

　　1、喷漆的目标

　　起首是防护性，以耽误工件寿命，其次是装式性，到达美妙宜人。再次是特别用处，以到达特别机能。如：隔音、决热、防火等。

　　按照涂装的目标和要求的分歧，涂装的涂层有好几层构成，此中包罗底漆、腻子、面漆罩光等。

　　底层漆：是与被涂工件机体间接打仗的较基层涂层，底漆层的感化是强化涂层与机体之间的附出力，强化涂层的防护机能。玄色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处置。

　　腻子层：对粗拙不服的机体，利用腻子层有良多弱点，诸如施工费事、低落涂层与机体的连系力等。

　　面漆层的首要目标是增添产品的光芒，用于涂层的较外层。

　　2、涂装方式

　　涂装的方式许多，首要有刷漆法、浸漆法、氛围喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。

　　3、涂层的配装和对产物质料的要求在涂料施工中，很少采取单层涂层，由于如许的不到平均无孔的涂层。常采取底漆层加面漆层，按照必要还能够增加中心层、封锁面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有杰出的附出力，劈面漆层要很好的连系力，并要具有防锈才能。底漆层和面漆层的配套原则以下：

　　1）较好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。

　　2）被选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必需本事强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。

　　3）底漆和面漆要有大抵附近的硬度、蔓延程度。

　　4）阐扬型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。

　　5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，不然面漆的耐侯性差，而且底漆面漆枯燥缩短的分歧，易形成各层龟裂。

　　6）采取多层异类涂层时，常常采取中心层，使漆基过渡，到达底层和面层杰出的连系。

　　有机涂膜的附出力与产物材质赋性有关，依照附出力的巨细，可将金属摆列以下：

　　镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅

　　玄色金属几近对一切范例的底漆都合用，而镁铝件及它们的合金，凡是采取以铬酸锌为机体的钝化底漆。工件概况较好停止有用的前处置，使之天生一层磷化膜或氧化膜以进步机体与底漆的连系力。再选用附出力强的底漆。对铝件及镀锌件毫不能利用红丹颜料的底漆，不然会引发电化学感化，使附出力降落。

　　静电粉末喷涂工艺流程

　　静电喷涂工艺道理：

　　用静电喷粉装备把粉末涂料喷涂到工件的概况，在静电感化下，粉末会平均的吸附于工件概况，形成粉状的涂层；粉状涂层颠末高温烘烤流平固化，酿成结果各别的终究涂层；喷涂结果在机器强度、附出力、耐侵蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

　　一．概况预处置。

　　前处置工艺质量黑白间接影响粉末涂膜质量，前处置欠好，形成涂膜易脱落，鼓泡等征象。因而，前处置事情必需予以正视。

为了洗濯掉铝成品概况存在着的污垢和缺点，如尘埃、金属氧化物、残留油污、指模、

轻细的划（擦）伤等，在概况处置之前，必需停止需要的概况预处置。其普通工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脱脂脱脂处置凡是也称为除油，其目标是撤除铝材概况的工艺光滑油、防锈油和其他污物，以包管在碱侵蚀工序中铝材概况平均侵蚀和槽液洁净。

（2）碱洗碱洗侵蚀普通采取35-100g/L的NaOH为处置液，其目标是撤除铝材概况的污物，并将铝材概况天然氧化膜下的基体金属袒露，以利于氧化的顺遂停止。此工序为全部概况处置进程中铝消融量较多的工序，其侵蚀量约为20μm，处置每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L 时则发生氢氧化铝沉淀，聚积于槽底构成坚固固体物。为避免沉淀，普通在出产中增加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。

（3）中和中和的目标首要是撤除碱侵蚀后残留在铝材概况的玄色侵蚀斑，以取得亮光的金属概况，同时也兼有中和碱液的感化。经常使用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。

（4）水洗濯在各道工序间采取活动水洗濯，目标在于完全撤除成品概况的残留液和可溶于水的反映产品，避免下道工序槽液蒙受净化，确保处置的效力和品格。

　　二．喷涂：

　　工件经由过程运送链进入喷粉房的喷枪位置筹办喷涂功课。静电产生器经由过程喷枪枪口的电极针向工件标的目的的空间开释高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和紧缩氛围的夹杂物和电极四周氛围电离(带负电荷)。工件颠末挂具经由过程运送链接地(接地极)，如许就在喷枪和工件之间构成一个电场粉末在电场力和紧缩氛围压力的两重鞭策下达到工件概况，依托静电吸引在工件概况形成一层平均的涂层。

　　三．烘烤固化：

　　喷涂后的工件经由过程运送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温响应的时候，（15-20分钟）使之融化、流平、固化，从而获得我们想要的工件概况结果。(分歧的粉末在烘烤温度和时候上是各不不异的) 。这是在固化工序上应注重的。

　　四.查抄：

　　固化后的工件，平常首要搜检表面(是不是平整亮光、有没有颗粒、缩孔等缺点)和厚度(节制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺点的工件，停止返修或重喷。

　　五．包装：查抄后的制品分类摆放在运输车、周转箱内，彼此之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）。